驗貨依據
● 中華人民共和國和國際相關(guān)法律、技術(shù)法規；合同約定質(zhì)量標準；
● 產(chǎn)品明示標準及相關(guān)技術(shù)要求；產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、明示擔保、合同條款、實(shí)物樣本、圖片等等。
驗貨內容
| 質(zhì)量（外觀(guān)、性能和做工） | 符合法律要求的裝運標記（例如條碼檢查） |
| 數量 | 運輸 |
| 包裝 | 途卸貨檢查 |
| 標簽 | |
驗貨類(lèi)型
■ 產(chǎn)前檢驗
驗貨人員通過(guò)隨機抽樣對生產(chǎn)的原材料、初加工產(chǎn)品、零部件進(jìn)行檢驗,以確保產(chǎn)品與樣品一致，及生產(chǎn)方式的正確性。常規的生產(chǎn)前檢驗項目包括：原材料、零配件,半成品,生產(chǎn)設備狀況及產(chǎn)能,生產(chǎn)技術(shù)及QA人員配置
■ 生產(chǎn)過(guò)程中檢驗
驗貨人員對生產(chǎn)線(xiàn)上的半成品或剛下線(xiàn)的產(chǎn)成品進(jìn)行檢驗，檢查紕漏和偏差，報告廠(chǎng)方，并提出糾正錯誤和偏差的有效方法。
■ 最終產(chǎn)品抽樣檢驗(FRI)/裝船前檢驗（PSI)
驗貨人員在商品已全部生產(chǎn)，其中至少80%已包裝并準備發(fā)貨時(shí)進(jìn)行，按照國際通用的ANSI/ASQZ1.4(ISO2859-1)等標準進(jìn)行(AQL)取樣，對貨物的數量、工藝、功能、尺寸規格和包裝等細節進(jìn)行檢查，確保從產(chǎn)品設計到裝運整個(gè)生產(chǎn)流程的質(zhì)量和安全性。
■ 100%檢驗
面向特殊產(chǎn)品或高價(jià)值產(chǎn)品，服務(wù)內容涉及對優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和缺陷產(chǎn)品的分類(lèi)。從批次中分離出缺陷產(chǎn)品，將其返回進(jìn)行改良或銷(xiāo)毀。
■ 生產(chǎn)監控（駐廠(chǎng)驗貨）
驗貨員以客戶(hù)QA的身份駐扎在供應商工廠(chǎng)內，對工廠(chǎng)方進(jìn)行培訓并將客戶(hù)的質(zhì)量要求傳達給工廠(chǎng)。驗貨員會(huì )在每天的工作中不定期地抽檢正在生產(chǎn)線(xiàn)上的貨物，并根據每天記錄的質(zhì)量跟蹤記錄以每日報告的形式發(fā)送給客戶(hù)。遇到質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，及時(shí)與工廠(chǎng)方協(xié)商，協(xié)助改善并解決問(wèn)題。
■ 監督裝運/卸貨
驗貨人員在最終產(chǎn)品付運前的抽樣檢驗之后，在工廠(chǎng)基地、倉庫或裝箱傳輸過(guò)程中，協(xié)助廠(chǎng)家確認所用裝箱是否符合應有的清潔狀況和裝箱條件，并確保貨物的交付數量和裝運過(guò)程的安全，同時(shí)拍照記錄。卸貨監督包括按照檢查清單或發(fā)票進(jìn)行集裝箱完整性的相似檢查，以避免糾紛，并確保產(chǎn)品以與裝運時(shí)相同的狀態(tài)到達。
■ 工廠(chǎng)評估（供應商審核）
按客戶(hù)要求派駐專(zhuān)業(yè)人員親臨工廠(chǎng)現場(chǎng)，審核其真實(shí)性，并對工廠(chǎng)進(jìn)行一次整體評估：包括工廠(chǎng)工作條件、生產(chǎn)狀況、設施、設備、生產(chǎn)流程、質(zhì)量管理體系等，并提出相應說(shuō)明和出具評估報告。
驗貨流程
